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LOGÍSTICA & SUPPLY CHAIN – NADA SERÁ COMO ANTES

Quatro anos depois, o que mudou na gestão das cadeias globais?

Em março de 2022, publiquei o artigo “Logística & Supply Chain Management: nada será como antes”, em um momento no qual as cadeias globais ainda enfrentavam os impactos da pandemia e começavam a lidar com uma nova ruptura provocada pela guerra entre Rússia e Ucrânia.

Quatro anos depois, vale revisitar aquela reflexão e analisar o que efetivamente mudou na gestão das cadeias globais.

O mercado não voltou a ser como era antes. Ao contrário, novos conflitos, tensões comerciais, eventos climáticos, restrições em importantes rotas marítimas e ameaças cibernéticas confirmaram que a instabilidade deixou de ser uma exceção.

Ela passou a fazer parte da gestão logística.

O impacto do improvável

No artigo publicado em 2022, mencionei “A Lógica do Cisne Negro”, teoria apresentada por Nassim Nicholas Taleb em seu livro sobre o impacto do altamente improvável.

A referência ajudava a explicar a “desordem global” que havia desorganizado muitas cadeias de abastecimento e afetado fortemente a Logística Internacional.

A situação era mais ou menos assim:

Sabíamos quando o navio saía do ponto de origem. Acreditávamos que chegaria ao destino no dia “x”, mas ele chegava no dia “y”.

Diante desse cenário, surgia uma pergunta: de que adiantavam o monitoramento por satélite e os sistemas de tracking and tracing se as empresas continuavam sem previsibilidade suficiente para planejar suas operações?

O problema não estava na falta de dados. Estava na dificuldade de transformar esses dados em capacidade de antecipação e resposta.

Hoje temos ferramentas mais avançadas, torres de controle, sistemas integrados e maior visibilidade sobre os fluxos logísticos. Ainda assim, saber onde está a carga não significa necessariamente ter controle sobre tudo o que pode acontecer até sua chegada.

A tecnologia ampliou nossa capacidade de monitorar. Porém, não eliminou as incertezas.

Da pandemia à sucessão de rupturas

A pandemia revelou a fragilidade de cadeias globais extensas, dependentes de poucos fornecedores e estruturadas para operar com estoques mínimos.

Na sequência, a guerra entre Rússia e Ucrânia afetou o abastecimento de energia, alimentos, fertilizantes, metais e outros insumos estratégicos. O conflito também provocou mudanças em rotas comerciais, custos, seguros e decisões de fornecimento.

Antes que o mercado recuperasse completamente sua estabilidade, novas tensões geopolíticas e comerciais passaram a influenciar os fluxos globais.

A navegação pelo Mar Vermelho e pelo Canal de Suez foi afetada por conflitos e riscos à segurança, levando muitos navios a realizarem rotas mais longas pelo Cabo da Boa Esperança. Isso aumentou distâncias, prazos, custos e emissões.

A UNCTAD apontou que interrupções prolongadas nas principais rotas marítimas vêm colocando à prova a confiabilidade e a resiliência das cadeias de abastecimento.

Também ocorreram restrições climáticas em corredores estratégicos, alterações nas políticas comerciais, imposição de tarifas, disputas tecnológicas e maior fragmentação econômica entre países.

O ponto central não é analisar isoladamente cada conflito, crise ou decisão política.

É compreender que um acontecimento regional pode rapidamente produzir consequências globais para o transporte, a energia, os seguros, os custos, os estoques e o abastecimento.

O Fundo Monetário Internacional vem alertando para os efeitos da fragmentação geoeconômica sobre o comércio, as cadeias produtivas, os investimentos e a circulação de tecnologia.

Além do improvável, passamos a conviver permanentemente com o inesperado e com a incerteza.

O impacto da incerteza na Logística Internacional

Não estou tratando de questões políticas ou bélicas. Estou avaliando o impacto da incerteza sobre a Logística e o Supply Chain Management.

Embora muitos desses acontecimentos sejam regionais, seus efeitos alcançam todo o planeta e interferem em praticamente todos os segmentos da economia.

O resultado é um mercado em constante transformação, no qual os parâmetros históricos de custos, tempos e volumes precisam ser revistos com maior frequência.

Decisões que antes podiam ser tomadas com base em padrões relativamente estáveis passaram a exigir análise de cenários, simulações e planos alternativos.

Até mesmo as decisões clássicas relacionadas ao Comércio e à Logística Internacional, como a definição dos Incoterms, precisam considerar com maior atenção:

  • a distribuição dos riscos;
  • as responsabilidades entre comprador e vendedor;
  • os custos do transporte;
  • a contratação de seguros;
  • a disponibilidade de equipamentos;
  • a confiabilidade das rotas;
  • a capacidade de reação diante de uma ruptura.

O desafio não é mais apenas encontrar a alternativa de menor custo.

É avaliar qual solução oferece o equilíbrio mais adequado entre custo, prazo, segurança, flexibilidade e continuidade operacional.

Uma cadeia global é tão forte quanto seu ponto mais vulnerável

No artigo original, apresentei o exemplo de uma indústria alemã de autopeças com fábrica no Brasil, que movimenta em nossos portos milhares de componentes cadastrados, controlados e rastreados.

Imagine um componente fabricado na Itália, utilizando aço espanhol, plástico da Dinamarca e borracha da Indonésia, posteriormente importado pela filial brasileira.

São diferentes países, fornecedores, sistemas, modais, documentações e processos envolvidos na fabricação de um único item.

Se um desses fornecedores interrompe sua produção, sofre uma restrição comercial, enfrenta um evento climático ou é atingido por um ataque cibernético, toda a cadeia pode ser comprometida.

O componente não chega ao Brasil.

A indústria de autopeças não produz.

O produto não é entregue à montadora.

A fábrica de automóveis reduz ou interrompe sua produção.

Isso não é ficção.

A integração digital tornou as cadeias mais rápidas, conectadas e eficientes, mas também criou novas vulnerabilidades. Um ataque a um fornecedor, porto, operador logístico, armador ou plataforma pode comprometer informações, documentos, pagamentos, liberações e movimentações de cargas.

O cenário atual de segurança cibernética é agravado pelas tensões geopolíticas, pela interdependência das cadeias e pela sofisticação crescente dos ataques.

Por isso, a segurança cibernética deixou de ser responsabilidade exclusiva da área de Tecnologia da Informação.

Ela passou a fazer parte da gestão de riscos da cadeia de abastecimento.

NADA SERÁ COMO ANTES!

Em 2022, essa afirmação representava uma previsão.

Em 2026, tornou-se uma constatação.

As cadeias globais não desapareceram. O comércio internacional continua demonstrando capacidade de adaptação e os fluxos comerciais vêm sendo redirecionados diante de mudanças políticas e econômicas.

No entanto, a forma de planejar, abastecer, transportar e controlar as operações mudou.

A busca por eficiência permanece importante. Porém, a eficiência passou a precisar caminhar junto com a resiliência.

E quais são as consequências para o Global Network Design?

  • As simulações de demanda e de Supply Chain precisam ser revistas com maior frequência, considerando diferentes cenários e riscos de ruptura;
  • O transporte global, especialmente o marítimo, permanece sujeito a alterações de rotas, frequências, transit times e níveis de serviço;
  • A gestão de estoques deixa de ser orientada exclusivamente pela redução de custos e passa a incorporar critérios de continuidade e mitigação de riscos;
  • A concentração de compras em um único fornecedor ou país precisa ser analisada com maior atenção;
  • A segurança cibernética passa a integrar o planejamento logístico e a avaliação de fornecedores;
  • A visibilidade da cadeia precisa permitir não apenas acompanhar o que aconteceu, mas antecipar riscos e apoiar decisões;
  • As áreas de Compras, Logística, Produção, Comercial, Tecnologia e Finanças precisam atuar de forma mais integrada.

A reformulação do Supply Chain Management

A nova realidade exige uma reformulação contínua do Supply Chain Management.

Entre os principais movimentos estão:

Redefinição da rede de fornecedores globais

As empresas precisam identificar fornecedores críticos, pontos únicos de falha e dependências excessivas.

Não se trata de abandonar fornecedores globais, mas de compreender o grau de exposição da operação e desenvolver alternativas viáveis.

Dual Sourcing

A combinação de fornecedores nacionais e internacionais amplia as possibilidades de resposta diante de interrupções.

O Dual Sourcing pode reduzir dependências, diminuir riscos e oferecer maior flexibilidade para equilibrar custo, prazo e disponibilidade.

Entretanto, ter dois fornecedores cadastrados não é suficiente.

É necessário garantir que ambos tenham capacidade técnica, produtiva, financeira e logística para atender à empresa quando forem acionados.

Estoques estratégicos

O modelo Just in Time continua sendo relevante, mas não pode ser aplicado de forma automática a todos os produtos, componentes e mercados.

Itens críticos, com longo prazo de reposição ou alta dependência externa, precisam receber uma política de estoque compatível com seu nível de risco.

A questão não é simplesmente aumentar estoques.

É saber onde, quanto e por quanto tempo manter cada item.

Lean + Agile + Resiliência

A eficiência proporcionada pelo Lean precisa ser combinada com a agilidade de resposta e com a capacidade de recuperação.

Uma cadeia resiliente não é aquela que nunca enfrenta problemas.

É aquela que identifica rapidamente uma ruptura, mede seus impactos, aciona alternativas e recupera sua operação com menor perda.

Inteligência Artificial e torres de controle

Em 2022, já apontávamos o uso da Inteligência Artificial para ampliar a visibilidade das torres de controle.

Desde então, essas tecnologias passaram a apoiar atividades como:

  • previsão de demanda;
  • identificação de riscos;
  • análise de fornecedores;
  • simulação de cenários;
  • otimização de estoques;
  • seleção de rotas;
  • identificação de anomalias;
  • apoio à tomada de decisão.

No entanto, tecnologia sem processos estruturados, informações confiáveis e profissionais preparados gera apenas mais dados.

A Inteligência Artificial deve apoiar a decisão. Ela não substitui o conhecimento sobre a operação, o mercado e as particularidades de cada negócio.

Do plano de contingência à gestão permanente de riscos

Durante muito tempo, o plano de contingência foi tratado como um documento a ser consultado apenas quando surgisse uma emergência.

Isso não é mais suficiente.

A gestão de riscos precisa fazer parte da rotina da organização.

As empresas devem mapear seus fornecedores, materiais, rotas, sistemas e processos críticos. Também precisam identificar quais acontecimentos podem interromper a operação e quais alternativas estão realmente disponíveis.

Não basta perguntar:

“Qual é a probabilidade de isso acontecer?”

Também é necessário perguntar:

“Qual será o impacto se acontecer?”

“Quanto tempo levaremos para reagir?”

“Temos uma alternativa tecnicamente viável?”

“Quem tomará a decisão?”

“Quanto custará não estar preparado?”

O grande e complexo desafio está na implementação de um modelo de gestão que considere a análise conjunta dos seguintes fatores:

IMPREVISTO, IMPROVÁVEL E INCERTO.

Nenhuma empresa será capaz de prever todas as rupturas.

Mas toda empresa pode conhecer melhor sua cadeia, reduzir vulnerabilidades e ampliar sua capacidade de resposta.

Como afirmei em 2022:

“Se o mundo muda, temos que mudar junto.”

Essa reflexão continua válida.

A diferença é que, atualmente, mudar junto não significa apenas reagir aos acontecimentos. Significa revisar permanentemente a estratégia, os fornecedores, os estoques, os processos, as tecnologias e a estrutura da rede logística.

As empresas que compreenderem essa mudança estarão mais preparadas para enfrentar os próximos desafios.

As que continuarem planejando apenas com base no que aconteceu no passado poderão descobrir, novamente, que nada será como antes.

CONTE COM O EXPERTISE DE 40 ANOS DE EXPERIÊNCIA DA VANTINE LOGISTICS CONSULTING PARA AUXILIAR NA BUSCA DE SOLUÇÕES!

J. G. Vantine
Atualizado em julho de 2026.

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Consultoria tecnologia em logística – LOGISTECH

TECNOLOGIA LOGÍSTICA
Na própria definição original da LOGÍSTICA verificamos ser o processo de Gestão dos Fluxos de Materiais e INFORMAÇÕES, desde as fontes de fornecedores até o elo final dos Clientes e Consumidores.

A partir da década de 90, a LOGÍSTICA começou a ter papel essencial na Gestão das Empresas, quando acompanhando à evolução da competição começou a ter várias tecnologias a seu favor, como:

Rastreamento Satelital de Veículos;
Sistemas de Planejamento de Estoque e Produção;
Sistemas de Operações de Distribuição;
Roteirizadores;
WMS;
TMS.
E com o crescimento do varejo virtual (E-RETAIL) e do Comércio Eletrônico) (E-COMMERCE) suas tecnologias foram desenvolvidas com base em Inteligência Artificial, Big Data, Realidade Virtual, Geraldo várias soluções como:

Rastreio Last Mile Digital de Entrega;
Aplicativos de Gestão de Abastecimento via Smartphone;
Contratação de Transportes via Internet;s
Integração de Sistemas ERP com I-WMS;
Documentos Eletrônicos de Transportes;
Documentos Fiscais Eletrônicos.
Do Código de Barras criado há 30 anos, ao QR Code, a Gestão das Informações passa a ser mais importante que a Gestão de Materiais.

NASCE A LOGÍSTICA DIGITAL

Logística Internacional

LOGÍSTICA INTERNACIONAL – É a parte da Consultoria mais operacional que requer muito conhecimento da Geografia Global, Legislação de Portos e Aeroportos, Operações Portuárias, Legislação do COMEX (importação, exportação entre outras. Os projetos de Consultoria Logística Internacional, incluem:

Estudos para Definição de Rotas para Exportação;
Análise de Utilização de Modais de Transportes Integrados aos Portos para Exportação;
Estudos de Processos Operacionais para Movimentação Portuária;
Estudos de Logística Interna para Definição de Portos e Aeroportos para Produtos Importados;
Análise da Malha Logística Internacional;
Avaliação de Aplicações de Incoterms para Determinar a Malha Logística Internacional;
Projeto de Abastecimento das Indústrias de Operação Global Envolvendo “Origem de Componentes / Matérias-Primas” e Destinos dos Produtos;
Análise de Fluxos integrados: Físico, Informação e Financeiro.


LOGÍSTICA COMERCIAL – É a Consultoria direcionada para integração da Indústria com Varejo e Consumidor. Reunindo Processos com Tecnologia abrange todo o ciclo do produto acabado até os clientes (“B” to “B”), consumidores (“B” to “C”).

A Logística Comercial abrange toda cadeia de abastecimento outbound:

Política de Estoques;
Sistemas e Técnicas de Armazenagem;
Estratégias de Localização de Depósitos;
Estudos de Malhas de Distribuição;
Gestão de Entrega Digital (E-commerce e Varejo Eletrônico);
Aplicação de Tecnologias Integradas de WMS, TMS, Aplicativos de Lojas Virtuais e Aplicativos de Rastreio de Entregas;
Estudos de Logística para Modelos de “Operação Omnichannel”;
Estudos de Logística para Entregas “Last Mile” como: “Drop Shipping”, “Cross Docking” e “Fulfilment”;
Estudos de Logística para Implantação e Controle dos Canais de Market Place no Sistema “Crowdsource”


LOGÍSTICA INDUSTRIAL – É a Consultoria que desenvolve estudos e Projetos na interface entre os fornecedores de matéria-prima / insumos e a indústria de transformação como: Alimentos / Farmacêutica / Eletroeletrônica / Higiene e Limpeza e demais cadeias de produtos de consumo e bens semiduráveis.

A Logística Industrial envolve todos os processos que a Consultoria Vantine oferece:

Planejamento de Demanda;
Planejamento de Materiais;
Suprimentos e Gestão de Estoques;
Estudos sobre Modelagem de Transporte;
Estudos de Viabilidade de Terceirização com Operador Logístico;
Estudos de Fluxos da Logística e Planejamento de Abastecimento da Produção;
Projeto de Layout e Estudos de Técnicas de Movimentação e Armazenagem;
Projetos de Centrais de Distribuição;
Projetos de Malha Logística;
Aplicação de Tecnologias;
Plano Diretor de Logística Industrial;
Estudos Comparativos sobre Transporte Intermodal.

Consultoria Logística

Fundada em 1986, através do pioneirismo e inovação possui mais de 800 Projetos em LOGÍSTICA e SUPPLY CHAIN MANAGEMENT.

A VANTINE CONSULTORIA é totalmente especializada em Logística com serviços exclusivos em Consultoria, ou seja: Encontramos a melhor solução a partir de profundo diagnóstico junto a seus clientes.

Aplicamos Teoria e Prática, ou seja, Experiência e Criatividade com os seguintes focos:

LOGÍSTICA COMERCIAL – É a Consultoria direcionada para integração da Indústria com Varejo e Consumidor. Reunindo Processos com Tecnologia abrange todo o ciclo do produto acabado até os clientes (“B” to “B”), consumidores (“B” to “C”).

A Logística Comercial abrange toda cadeia de abastecimento outbound:

Política de Estoques;
Sistemas e Técnicas de Armazenagem;
Estratégias de Localização de Depósitos;
Estudos de Malhas de Distribuição;
Gestão de Entrega Digital (E-commerce e Varejo Eletrônico);
Aplicação de Tecnologias Integradas de WMS, TMS, Aplicativos de Lojas Virtuais e Aplicativos de Rastreio de Entregas;
Estudos de Logística para Modelos de “Operação Omnichannel”;
Estudos de Logística para Entregas “Last Mile” como: “Drop Shipping”, “Cross Docking” e “Fulfilment”;
Estudos de Logística para Implantação e Controle dos Canais de Market Place no Sistema “Crowdsource”


LOGÍSTICA INDUSTRIAL – É a Consultoria que desenvolve estudos e Projetos na interface entre os fornecedores de matéria-prima / insumos e a indústria de transformação como: Alimentos / Farmacêutica / Eletroeletrônica / Higiene e Limpeza e demais cadeias de produtos de consumo e bens semiduráveis.

A Logística Industrial envolve todos os processos que a Consultoria Vantine oferece:

Planejamento de Demanda;
Planejamento de Materiais;
Suprimentos e Gestão de Estoques;
Estudos sobre Modelagem de Transporte;
Estudos de Viabilidade de Terceirização com Operador Logístico;
Estudos de Fluxos da Logística e Planejamento de Abastecimento da Produção;
Projeto de Layout e Estudos de Técnicas de Movimentação e Armazenagem;
Projetos de Centrais de Distribuição;
Projetos de Malha Logística;
Aplicação de Tecnologias;
Plano Diretor de Logística Industrial;
Estudos Comparativos sobre Transporte Intermodal.


LOGÍSTICA INTERNACIONAL – É a parte da Consultoria mais operacional que requer muito conhecimento da Geografia Global, Legislação de Portos e Aeroportos, Operações Portuárias, Legislação do COMEX (importação, exportação entre outras. Os projetos de Consultoria Logística Internacional, incluem:

Estudos para Definição de Rotas para Exportação;
Análise de Utilização de Modais de Transportes Integrados aos Portos para Exportação;
Estudos de Processos Operacionais para Movimentação Portuária;
Estudos de Logística Interna para Definição de Portos e Aeroportos para Produtos Importados;
Análise da Malha Logística Internacional;
Avaliação de Aplicações de Incoterms para Determinar a Malha Logística Internacional;
Projeto de Abastecimento das Indústrias de Operação Global Envolvendo “Origem de Componentes / Matérias-Primas” e Destinos dos Produtos;
Análise de Fluxos integrados: Físico, Informação e Financeiro.

EXPLICAÇÕES TÉCNICAS PDLI – PLANO DIRETOR DE LOGÍSTICA INDUSTRIAL:
TRATA-SE DO ORDENAMENTO E ORGANIZAÇÃO DAS INSTALAÇÕES FÍSICAS E FLUXO DE MATERIAIS, PRODUTOS E PESSOAS, ACESSOS, ARRUAMENTOS INTERNOS, LOCALIZAÇÃO DE BALANÇAS/PORTARIAS, LOCALIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS DE MATÉRIAS PRIMAS, DEPÓSITOS DE PRODUTOS ACABADOS, ESTOCAGEM DE SUCATAS, DE ESCRITÓRIOS E DEMAIS INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS, PARA OFERECER O MELHOR E MAIS PRODUTIVO LAYOUT DA PLANTA.

PDE – PLANO DIRETOR DE ESTOCAGEM:
MÉTODO DE CÁLCULO DE CAPACIDADE DE ARMAZENAGEM COM BASE NO PLANO DE PRODUÇÃO, PREVISÃO DE VENDAS, GIRO DE ESTOQUE E TAXA DE COBERTURA POR SKU E DETERMINAÇÃO DE ÁREAS PARA PRODUTOS INTERMEDIÁRIOS E ACABADOS, EM FUNÇÃO DOS MÉTODOS DE MOVIMENTAÇÃO E PROCESSOS DE ARMAZENAGEM.

SISTEMA VIÁRIO INTEGRADO:
COM BASE NO PDLI, TRATA DA HARMONIZAÇÃO DOS FLUXOS, MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE INTERNOS DA PLANTA, REFERENTE A MATÉRIAS PRIMAS, PRODUTOS INTERMEDIÁRIOS, PRODUTOS ACABADOS CONSIDERANDO VEÍCULOS COMERCIAIS E INDUSTRIAIS COM FOCO NA SEGURANÇA DA PESSOAS, INCLUINDO GEOMETRIA DE ARRUAMENTO, CAMINHO SEGURO, BEM COMO SINALIZAÇÃO HORIZONTAL E VERTICAL DE TRÁFEGO E INTEGRAÇÃO COM VIÁRIO EXTERNO, RUAS, AVENIDAS E RODOVIAS.

TPV – TEMPO DE PERMANÊNCIA DE VEÍCULOS:
TRATA DA AVALIAÇÃO DOS FLUXOS “ORIGEM/DESTINO” DOS VEÍCULOS COMERCIAIS DE TRANSPORTE, COM MEDIÇÃO DE TEMPO ENTRE O MOMENTO DE ENTRADA NA BALANÇA, PASSANDO POR TODOS OS PROCESSOS DE VISTORIA, CARREGAMENTO, ENLONAMENTO, CONFERÊNCIA, EMISSÃO DE NOTA FISCAL ATÉ A PESAGEM FINAL. CONSISTE NO ESTABELECIMENTO DE PADRONIZAÇÃO DE MÉTODOS, INCLUINDO MEDIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DO TEMPO PADRÃO DE CADA PLANTA, BEM COMO A DECOMPOSIÇÃO DO ALGORITMO PARA IDENTIFICAÇÃO DE PONTOS DE MELHORIAS.

Consultoria Supply Chain Management

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT – SCM

A VANTINE CONSULTORIA, criada em 1986, através do pioneirismo e inovação possui mais de 800 Projetos em LOGÍSTICA e SUPPLY CHAIN MANAGEMENT. Sempre acompanha a evolução mundial da ciência e das técnicas relacionadas com a Gestão e Fluxo de Materiais e Processos.

A consultoria nas atividades de Supply Chain Management – SCM incorpora vários processos da Administração Empresarial, sendo a Logística a parte mais importante.

Nós da VANTINE CONSULTORIA entendemos a aplicação de soluções integradas a Processos e Tecnologias em Supply Chain que incorporem 4 Pilares:

Planejamento de Demanda
Suprimentos
Manufatura
Logística
Com esse foco, oferecemos a melhor integração da Cadeia de Abastecimento, em todos eles, desde o Fornecedor do Fornecedor até a rede de Distribuição com os Clientes Físicos e Digitais.

EXPLICAÇÕES TÉCNICAS:

PDLI – PLANO DIRETOR DE LOGÍSTICA INDUSTRIAL:
TRATA-SE DO ORDENAMENTO E ORGANIZAÇÃO DAS INSTALAÇÕES FÍSICAS E FLUXO DE MATERIAIS, PRODUTOS E PESSOAS, ACESSOS, ARRUAMENTOS INTERNOS, LOCALIZAÇÃO DE BALANÇAS/PORTARIAS, LOCALIZAÇÃO DE ALMOXARIFADOS DE MATÉRIAS PRIMAS, DEPÓSITOS DE PRODUTOS ACABADOS, ESTOCAGEM DE SUCATAS, DE ESCRITÓRIOS E DEMAIS INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS, PARA OFERECER O MELHOR E MAIS PRODUTIVO LAYOUT DA PLANTA.

PDE – PLANO DIRETOR DE ESTOCAGEM:
MÉTODO DE CÁLCULO DE CAPACIDADE DE ARMAZENAGEM COM BASE NO PLANO DE PRODUÇÃO, PREVISÃO DE VENDAS, GIRO DE ESTOQUE E TAXA DE COBERTURA POR SKU E DETERMINAÇÃO DE ÁREAS PARA PRODUTOS INTERMEDIÁRIOS E ACABADOS, EM FUNÇÃO DOS MÉTODOS DE MOVIMENTAÇÃO E PROCESSOS DE ARMAZENAGEM.

SISTEMA VIÁRIO INTEGRADO:
COM BASE NO PDLI, TRATA DA HARMONIZAÇÃO DOS FLUXOS, MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE INTERNOS DA PLANTA, REFERENTE A MATÉRIAS PRIMAS, PRODUTOS INTERMEDIÁRIOS, PRODUTOS ACABADOS CONSIDERANDO VEÍCULOS COMERCIAIS E INDUSTRIAIS COM FOCO NA SEGURANÇA DA PESSOAS, INCLUINDO GEOMETRIA DE ARRUAMENTO, CAMINHO SEGURO, BEM COMO SINALIZAÇÃO HORIZONTAL E VERTICAL DE TRÁFEGO E INTEGRAÇÃO COM VIÁRIO EXTERNO, RUAS, AVENIDAS E RODOVIAS.

TPV – TEMPO DE PERMANÊNCIA DE VEÍCULOS:
TRATA DA AVALIAÇÃO DOS FLUXOS “ORIGEM/DESTINO” DOS VEÍCULOS COMERCIAIS DE TRANSPORTE, COM MEDIÇÃO DE TEMPO ENTRE O MOMENTO DE ENTRADA NA BALANÇA, PASSANDO POR TODOS OS PROCESSOS DE VISTORIA, CARREGAMENTO, ENLONAMENTO, CONFERÊNCIA, EMISSÃO DE NOTA FISCAL ATÉ A PESAGEM FINAL. CONSISTE NO ESTABELECIMENTO DE PADRONIZAÇÃO DE MÉTODOS, INCLUINDO MEDIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DO TEMPO PADRÃO DE CADA PLANTA, BEM COMO A DECOMPOSIÇÃO DO ALGORITMO PARA IDENTIFICAÇÃO DE PONTOS DE MELHORIAS.